Stål 15X25T
Korrosionsegenskaper
Stål 15X25T utmärker sig genom motståndskraft mot aggressiva miljöer vid höga industriella temperaturer:
- Utomordentligt god motståndskraft mot reducerande svavelgaser
- Mycket god oxidationsbeständighet i luft
- God motståndskraft mot olje-askkorrosion
- God motståndskraft mot smälta metaller — koppar, bly, tenn
Arbetstemperaturområde
Stål 15X25T kan användas kontinuerligt vid temperaturer upp till 1150 °C (2102 °F). Detta är ett av de högre temperaturområdena för ferritiska stål, vilket gör denna kvalitet attraktiv för ugnselement, brännare, avsvavlingsanläggningar och komponenter som utsätts för långvarig kontakt med heta gaser.
Mekanisk hållfasthet och lågtemperatursprödhet
H25T har, liksom andra ferritiska krostål, lägre hållfasthet än austenitiska rostfria stål i leveranstillstånd. Duktil-sprödövergångstemperaturen ligger vid ungefär 100–150 °C (210–300 °F), vilket innebär att stålet vid temperaturer under detta intervall är mer benäget för sprött brott.
Jämförelse med kvalitet 1.4749
Stål 15X25T används ofta som utbytbart alternativ till kvalitet 1.4749. Båda kvaliteterna har liknande kromhalt (~25 %) och mycket likartade värmebeständiga egenskaper, men skiljer sig åt vad gäller stabiliseringsämne:
- 15X25T (H25T) — stabiliserat med titan (Ti)
- 1.4749 — stabiliserat med aluminium (Al)
Jämförelse av kemisk sammansättning
Värden i viktprocent. Tomma fält innebär att inget krav ställs i kvalitetsspecifikationen.
| Grundämne | 15X25T | 1.4749 | ||
|---|---|---|---|---|
| Min. | Max. | Min. | Max. | |
| Kol (C) | — | 0,15 | 0,15 | 0,20 |
| Kisel (Si) | — | 1,00 | — | 1,00 |
| Mangan (Mn) | — | 0,80 | — | 1,00 |
| Fosfor (P) | — | 0,035 | — | 0,04 |
| Svavel (S) | — | 0,025 | — | 0,015 |
| Krom (Cr) | 24,00 | 27,00 | 26,00 | 29,00 |
| Nickel (Ni) | — | 0,60 | — | — |
| Titan (Ti) | 5×C | 0,90 | — | — |
| Aluminium (Al) | — | — | 0,15 | 0,25 |
Rekommenderade användningsområden
Kvalitet 1.4749 (och likvärdigt 15X25T) rekommenderas för konstruktionselement med motståndskraft mot glödskalbildning vid temperaturer upp till cirka 1100 °C samt i miljöer med kraftig exponering för svavelgaser. Benägenheten för uppkolning (karburering) i reducerande gaser är mycket låg, vilket gör dessa kvaliteter till ett lämpligt val för:
- Element i industriugnar och förbränningskammare
- Rökgasavsvavlingsanläggningar
- Värmeväxlare som arbetar i svavelatmosfärer
- Raffinaderi- och petrokemikomponenter
- Roster, brännare och termoelementskydd
Teknisk information är av referenskaraktär. Innan materialet används i en verklig anläggning rekommenderas att relevanta branschnormer konsulteras (PN-EN 10095, ASTM A268).